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薄膜的吹塑生產工藝及其常見故障
來源: | 作者:pmo338ad2 | 發布時間: 2017-10-13 | 1783 次瀏覽 | 分享到:

  大多數熱塑性塑料都可以用吹塑法來生產吹塑薄膜,吹塑薄膜是將塑料擠成薄管,然后趁熱用壓縮空氣將塑料吹脹,再經冷卻定型后而得到的筒狀薄膜制品,這種薄膜的性能處于定向膜同流延膜之間:強度比流延膜好,熱封性比流延膜差。吹塑法生產的薄膜品種有很多,比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龍(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等,這里我們就對常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生產工藝及其常見故障進行簡單的介紹。

  聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇

 

  1.選用的原料應當是用吹膜級的聚乙烯樹脂粒子,含有適量的爽滑劑,保證薄膜的開口性。

 

  2.樹脂粒子的熔融指數(MI)不能太大,熔融指數(MI)太大,則熔融樹脂的粘度太小,加工范圍窄,加工條件難以控制,樹脂的成膜性差,不容易加工成膜;此外,熔融指數(MI)太大,聚合物相對分子量分布太窄,薄膜的強度較差。因此,應當選用熔融指數(MI)較小,且相對分子量分布較寬的樹脂原料,這樣既能滿足薄膜的性能要求,又能保證樹脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般選用熔融指數(MI)26g/10min范圍之間的聚乙烯原料。

 

  吹塑工藝控制要點

 

  吹塑薄膜工藝流程大致如下:

 

  料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷

 

  但是,值得指出的是,吹塑薄膜的性能跟生產工藝參數有著很大的關系,因此,在吹膜過程中,必須要加強對工藝參數的控制,規范工藝操作,保證生產的順利進行,并獲得高質量的薄膜產品。在聚乙烯吹塑薄膜生產過程中,主要是做好以下幾項工藝參數的控制:

 

  1.擠出機溫度

 

  吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時,擠出溫度一般控制在160℃~170℃之間,且必須保證機頭溫度均勻,擠出溫度過高,樹脂容易分解,且薄膜發脆,尤其使縱向拉伸強度顯著下降;溫度過低,則樹脂塑化不良,不能圓滑地進行膨脹拉伸,薄膜的拉伸強度較低,且表面 的光澤性和透明度差,甚至出現像木材年輪般的花紋以 及未熔化的晶核(魚眼)。

 

  2.吹脹比

 

  吹脹比是吹塑薄膜生產工藝的控制要點之一,是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數,實際上是對薄膜進行橫向拉伸,拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用,吹脹比增大,從而使薄膜的橫向強度提高。但是,吹脹比 也不能太大,否則容易造成膜泡不穩定,且薄膜容易出現皺折。因此,吹脹比應當同牽引比配合適當才行,一般來說,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控制在2.53.0為宜。

 

  3.牽引比

 

  牽引比是指薄膜的牽引速度與管環擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數,使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大,則縱向強度也會隨之提高,且薄膜的厚度變薄,但如果牽引比過大,薄膜的厚度難以控制,甚至有可能會將薄膜拉斷,造成斷膜現象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在46之間為宜。

 

  4.露點

 

  露點又稱霜線,指塑料由粘流態進入高彈態的分界線。在吹膜過程中,低密度聚乙烯(LDPE)在從??谥袛D出時呈熔融狀態,透明性良好。當離開??谥?,要通過冷卻風環對膜泡的吹脹區進行冷卻,冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑料膜泡時,高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸,膜泡的熱量會被冷空氣帶走,其溫度會明顯下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流溫度以下,從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線,這就是露點(或者稱霜線)。

 

  在吹膜過程中,露點的高低對薄膜性能有一定的影響。如果露點高,位于吹脹后的膜泡的上方,則薄膜的吹脹是在液態下進行的,吹脹僅使薄膜變薄,而分子不受到拉伸取向,這時的吹脹膜性能接近于流延膜。相反,如果露點比較低,則吹脹是在固態下進行的,此時塑料處于高彈態下,吹脹就如同橫向拉伸一樣,使分子發生取向作用,從而使吹脹膜的性能接近于定向膜。

 

  基本性能的技術要求

 

  1.規格及偏差

 

  聚乙烯薄膜的寬度、厚度應當符合要求,薄膜薄厚均勻,橫、縱向的厚度偏差小,且偏差分布比較均勻。

 

  2.外觀

 

  要求聚乙烯薄膜塑化良好,無明顯的"水紋""云霧";薄膜的表面應當平整光滑,無皺折或僅有少量的活褶;不允許有氣泡、穿孔及破裂現象;無明顯的黑點、雜質,晶點和僵塊;不允許有嚴重的掛料線和絲紋存在。

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